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鋁模板清洗效率趕不上建筑用量，傳統(tǒng)鋁模板清洗是靠人工通過浸泡、酸洗來完成去除鋁模板表面殘留泥沙的，所以工作效率不高，而且酸洗不環(huán)保，對人身體也有危害，2013年國家環(huán)保總局明文規(guī)定不能再使用鹽酸清洗鋁模板了。這就設(shè)計產(chǎn)生了鋁模板拋丸機。

鋁模板拋丸機自動清理水泥，混凝土及其他雜質(zhì)，環(huán)保無塵，采用全自動變頻調(diào)速，根據(jù)鋁模板表面狀況來選擇，清理效率高。鋁模由人工排放到上料輸送輥道上，由輥道送至封閉的清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使加速拋打至鋁模表面，對鋁模表面進行沖擊、刮削，以清除鋁表面的污物、粘附的水泥，并去除鋁材的表面應力。

鋁模板拋丸機一般是客戶租賃鋁模板之后清理表面的水泥混凝土等雜質(zhì)的，型材自動化拋丸機系列設(shè)備,水平通過式,有多個獨立的單元組成。一般情況下設(shè)備無需基礎(chǔ)。設(shè)備主要構(gòu)成：錳材料拋丸室,4-16拋頭,防護襯板,進料,出料室體。丸料補充系統(tǒng),丸料輸送和存儲系統(tǒng),丸料清除系統(tǒng)可選,除塵系統(tǒng),消音房以及整個控制柜。

鋁模板拋丸機設(shè)計和操作順序 :輸送滾道輸送工件至拋丸室,然后啟動開關(guān),控制丸料的喂料,結(jié)果如下： 當有工件在拋丸室時才啟動拋頭。設(shè)備及其它單元磨損較小。外圍設(shè)備能滿足用戶的需要。工件輸送至進口或從出口出來可手動或自動操作。進出口的密封防止顆粒逃逸。出口滾道帶丸料收集斗,在此處可手動或用清掃裝置清除殘余的丸料,然后回收循環(huán)利用。 殘余丸料清除選項：氣動清除。用壓縮空氣和在高度方向可調(diào)的旋轉(zhuǎn)輥刷構(gòu)成的氣動和機械組合清除拋頭布置獨特,在拋丸方向稍微傾斜,拋型的幾何特性確保了：

1,工件所有方向拋丸清理均勻；

2,工件被拋丸清理地徹底；

3,在一次通過時,型材所有面都被清理干凈；

4,工件輸送速度可調(diào),丸料拋出速度和丸料量也可調(diào),

5,拋丸清理強度可調(diào)；

6,對不同類型的工件適應能力強,磨損減少；

7,丸料的消耗少；

8,任何時候,在程序控制系統(tǒng)里可設(shè)定不同的清理程序；

清理后的鋁模通過輥道繼續(xù)相處口端行走，安裝在清理室末端的吹掃裝置，可以將鋁模表面的堆積的、水泥粉末吹掃干凈，然后清理完畢后的鋁模通過下料輥道送出。

鋼板除銹拋丸機清理室采用型鋼骨架鋼板焊接而成箱式結(jié)構(gòu),分為入料 端密封區(qū)、拋丸清理區(qū)、出料端密封區(qū)。清理室主室內(nèi)襯有耐磨鑄鐵護板，保護室壁，并由耐磨的保護螺母固定在室體壁上，防止擊穿室體外殼。

鋼板除銹拋丸機主室兩側(cè)各有副室，副室內(nèi)外各有多道橡膠密封簾，交叉密封防止飛出，主、副室均設(shè)有檢修門，維修更方便。

鋼板拋丸除銹機應用非常廣泛，適合暖氣片，鑄件鍛件，型鋼，角鋼，棒材圓鋼，管道等等,廣泛用于暖氣片，鑄件鍛件，型鋼，角鋼，棒材圓鋼，管道等表面除銹除氧化皮等，增加暖氣片，鑄件鍛件，型鋼，角鋼，棒材圓鋼，管道等表面粗糙度，增加油漆附著力。