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本文圍繞鑄件、表面、放置、壓鑄、拋丸、工件、頭油、黑油、顏色、噴濺等有關詞展開編寫的關于拋丸機處理的鑄件發(fā)黑問題解決的鑄件表面放置相關文章，僅供大家了解學習。

在鑄件生產(chǎn)過程中，會有噴丸工藝來提高工件質量，清潔工件表面。

針對不同的工件選擇不同種類的拋丸機器，可以達到的處理效果。但鑄件經(jīng)拋丸機清洗后，表面整體發(fā)黑或局部有明顯黑色痕跡和斑點。有的可以扔掉，有的已經(jīng)浸在鑄造基體中，面積和位置都不固定。以下是對上述問題原因的總結:

1.拋丸之前壓鑄工藝帶來的缺陷:

(1)壓鑄用黑油過多；(2)開模時沖壓油飛濺；(3)壓鑄時涂料飛濺。

2.產(chǎn)品放置在潮濕的時間或溫度下，表面腐蝕、發(fā)霉或積灰。

3.拋丸機除塵裝置失靈，含塵較多。

4.操作人員未按要求戴手套，用手直接接觸噴丸鑄件表面，造成手印痕跡。

5.拋丸放置時間長了，表面布滿灰塵或濺上水、油，環(huán)境潮濕氧化。

當發(fā)生上述情況時，應采取相應的措施:

1.缺陷并非遍布鑄件表面，壓鑄過程應加強控制和管理。

(1)為黑色油，顏色為黑色；(2)深紅色的沖壓油；(3)它是油漆，不同顏色鑄件表面的淺色。

2.拋丸處理后，表面痕跡較淺，因已浸入鑄造基體中而無法去除。加強對植入式廣告的管理，時間不宜過長。如果需要長期放置，一定要遮蓋保護，放置在合適的環(huán)境中。

3.整個鑄件的表面顏色是黑色和深色?；謴统龎m或更換新。

4.要求操作人員按照操作規(guī)程進行操作，并戴手套。

5.應盡快對噴丸進行zui終檢查、裝箱并入庫。如需存放一段時間，應進行嚴格保護。

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