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本文圍繞拋丸、葉片、葉輪、定向、磨損、檢查、、、更換、窗口等有關詞展開編寫的關于拋丸器安裝維修保養(yǎng)詳細注意事項的拋丸葉片葉輪相關文章，僅供大家了解學習。

拋丸是清洗機的核心部件，主要由葉輪、葉片、定向套、分丸輪、主軸、機蓋、主軸座、電機組成。拋丸裝置的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生離心力和風力，當顆粒流入顆粒入口管時被加速...拋丸裝置是清選機的核心部件，主要由葉輪、葉片、定向套、顆粒分配輪、主軸、機殼、主軸座和電機組成。拋丸裝置的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生離心力和風力。當顆粒流入顆粒入口管時，它們被加速并被帶入高速旋轉(zhuǎn)的顆粒分配輪。在離心力的作用下，體從分配輪拋出，穿過定向套筒的窗口，沿葉片不斷增大，直至拋出。拋出的形成平流，撞擊工件，起到清理和強化的作用。拋丸設備的安裝、維修、維護和拆卸方法如下:

一、拋丸裝置的安裝步驟

1.將拋丸軸和軸承安裝在主軸承座上。

2.將組合盤安裝到主軸上。

3.將側(cè)護罩和端護罩安裝到殼體上。

4.將主軸承座安裝在拋丸外殼上，并用螺栓固定。

5.將葉輪體安裝在組合板上，并用螺栓擰緊。

6.將葉片安裝在葉輪體上。

7.將藥丸分配輪安裝在主軸上，并用螺帽固定。

8.將定位套筒安裝在拋丸裝置的外殼上，并用壓板壓緊。

9.安裝藥丸滑動管。

二。安裝拋丸的注意事項

1.拋丸裝置應牢固地安裝在箱體壁上，并在它與箱體之間鋪上密封橡膠。

2.安裝軸承時，應清潔軸承，操作者的手不應污染軸承。

3.軸承應注入適量的潤滑脂。

4.正常運行時，軸承的溫升不得超過35℃。

5.葉輪本體與前后護板的距離應保持相等，公差不超過2-4毫米。

6.拋丸葉輪應緊密貼在組合盤的配合面上，并用螺釘均勻固定。

7.安裝時，定向套與分丸輪之間的間隙應一致，這樣可以減少分丸輪與藥丸之間的摩擦，避免擠壓定向套的現(xiàn)象，保證拋丸效率。

8.安裝葉片時，一組八片葉片的重量差不得大于5g，對稱一對葉片的重量差不得大于3g，否則拋丸裝置會產(chǎn)生較大振動，增加噪音。

9、拋丸裝置傳動皮帶的張緊度應適中。

三。拋丸裝置定向套筒窗口的調(diào)整

1.在使用新的拋丸裝置之前，必須正確調(diào)整定向套窗口的位置，使盡可能多的拋到待清洗工件表面，以保證清洗效果，減少內(nèi)壁磨損件的磨損。

2.您可以按照以下步驟調(diào)整定向套的窗口位置:在木板(或鋪一張厚紙)上涂上黑色墨水，放在需要清洗的工件位置。

打開拋丸設備，手動將少量顆粒添加到拋丸設備的顆?；壑?。

停止拋丸設備并檢查帶的位置。如果皮帶的位置在前面，則向拋丸裝置轉(zhuǎn)動的相反方向(向左或向右)調(diào)整定向套筒，并轉(zhuǎn)到步驟2；如果帶的位置向后，通過將拋丸裝置旋轉(zhuǎn)到相同方向(向左或向右)來調(diào)整定向套筒，然后轉(zhuǎn)到步驟2。

如果獲得滿意的結(jié)果，請在拋丸設備的外殼上標記定向套筒窗口的位置，以供更換刀片、定向套筒和藥丸分配輪時參考。

定向套筒磨損的檢查

1.定向套筒定向套筒的矩形窗口容易磨損。經(jīng)常檢查定向套筒矩形窗口的磨損情況，以便及時調(diào)整定向套筒窗口的位置或更換定向套筒。

2.如果車窗在10 mm范圍內(nèi)磨損5 mm，定向套筒必須沿著定向套筒位置標記靠著葉輪旋轉(zhuǎn)5 mm。窗口又磨損了5毫米，所以定向套筒必須對著葉輪轉(zhuǎn)動，并沿著定向套筒的位置標記轉(zhuǎn)動5毫米。

3.當車窗磨損超過10毫米時，更換定位套筒。

四。拋丸裝置磨損件的檢查

每班清潔設備后，應檢查拋丸裝置的磨損部件的磨損情況。下面分別描述幾個耐磨件的情況:葉片高速旋轉(zhuǎn)，容易磨損，要經(jīng)常檢查葉片的磨損情況。當出現(xiàn)下列情況之一時，必須及時更換刀片:刀片厚度減少4 ~ 5毫米。刀片長度減少4 ~ 5毫米..拋丸設備劇烈震動。

方法如果拋丸設備安裝在維護人員容易進入的拋丸房間內(nèi)，則可以在拋丸房間內(nèi)檢查葉片。如果維修人員難以進入拋丸室，只能觀察拋丸外的葉片，即打開拋丸機殼進行檢查。一般情況下，更換刀片時，應更換所有刀片。

兩個對稱葉片的重量差不得超過5g，否則拋丸裝置在工作時會產(chǎn)生很大的振動。

動詞 （verb的縮寫）藥丸分配輪的更換和維護

分丸輪布置在拋丸裝置的定向套內(nèi)，不容易直接檢查。但是，每次更換刀片時，必須拆下藥丸分配輪，因此建議在更換刀片時檢查藥丸分配輪的磨損情況。如果藥丸分配器輪磨損后繼續(xù)使用，藥丸擴散的角度會增大，從而加快拋丸裝置護板的磨損，影響清洗效果。如果分丸輪外徑磨損10-12毫米，則應更換。

不及物動詞拋丸保護板的更換和維護

在拋丸設備中，任何磨損部件，如頂護板、端護板和側(cè)護板，磨損至原厚度的1/5，必須立即更換。否則彈可能會擊穿拋丸套管。

七。拋丸裝置易損件的更換順序

1.關閉主電源。

2.移除藥丸滑動管。

3.用套筒扳手取下固定螺母(左右轉(zhuǎn)動)，輕敲分丸輪，松開后取下。拆下定位套筒。

4.用木杵輕敲刀片頭，取出刀片。(逆時針方向拆下隱藏在葉片后面的固定葉輪體的6 ~ 8個內(nèi)六角螺釘，就可以拆下葉輪體)

5.檢查(并更換)所有磨損零件。

6.按拆卸順序返回安裝拋丸裝置。

八。拋丸設備常見故障及排除方法

清洗效果差，供應不足，增加。

拋丸裝置方向不正確，調(diào)整定向套筒窗口位置。

拋丸裝置振動大，葉片磨損嚴重，轉(zhuǎn)動不平衡。更換刀片。

葉輪嚴重磨損，更換葉輪。

主軸承座未及時涂油，軸承燒壞。更換主軸承座或軸承(配合為間隙配合)

拋丸設備有異常噪音。不符合要求，導致分丸輪與定位套之間有夾砂。

分離器篩網(wǎng)過大或損壞，大顆粒進入拋丸設備。打開拋丸裝置并檢查間隙。

拋丸裝置的內(nèi)護板松動，與葉輪或葉片摩擦，請調(diào)整護板。

由于振動，與腔體結(jié)合的拋丸裝置的螺栓松動，因此必須調(diào)整拋丸裝置組件并擰緊螺栓。

九。調(diào)試拋丸裝置的注意事項

1.檢查葉輪是否安裝在正確的位置。

2.檢查拋丸皮帶的張力，并進行必要的調(diào)整。

3.檢查機器蓋上的限位開關是否正常工作。

4.清除異物，如螺栓、螺母、墊圈等。，在拋丸設備的所有安裝過程中會被切斷，很容易掉入機器中或混合成顆粒，從而導致機器過早損壞。一旦發(fā)現(xiàn)異物，應立即清除。

5.拋丸的調(diào)試

設備安裝定位后，用戶應根據(jù)具體工況對設備進行精細調(diào)試。旋轉(zhuǎn)方向套筒，在范圍內(nèi)調(diào)整噴丸方向。但過多的左噴或右噴會削弱功率，加速徑向屏蔽的磨損。

可以按照以下方法調(diào)試更好的模式。

5.1.在拋丸設備區(qū)域放置一塊輕度生銹或涂漆的鋼板。

5.2.啟動拋丸設備。將電機加速到適當?shù)乃俣取?/p>

5.3.使用控制閥(手動)打開拋丸閘門。大約5秒鐘后，顆粒被送入葉輪，輕微生銹的鋼板上的金屬銹被去除。

5.4.確定的位置

用19MM可調(diào)扳手松開壓盤上的三個六角螺栓，直到可以用手轉(zhuǎn)動定向套筒，然后擰緊定向套筒。

5.5.準備一個新的圖表來檢查更好的設置。

重復幾次第5.3節(jié)至第5.5節(jié)中描述的程序，直到獲得更好的位置。

X.使用拋丸設備的注意事項

新拋丸設備的使用

在使用新的拋丸設備之前，應進行2-3小時的空載測試。

如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)強烈的振動或噪音，應立即停止試運行。打開拋丸設備的前蓋。

檢查刀片、定位套和分丸輪是否損壞；葉片重量差異是否過大；拋丸設備內(nèi)是否有雜物。在打開拋丸裝置的端蓋之前，應切斷清洗設備的主電源，并列出說明。當拋丸裝置沒有完全停止轉(zhuǎn)動時，禁止打開端蓋。

XI。拋丸設備的日常維護

人工檢查

檢查所有螺釘和夾緊連接件(尤其是葉片緊固件)是否緊固，定位套、進料管、分丸輪、機蓋和緊固螺釘是否松動。如果是這樣，用19毫米和24毫米扳手擰緊它們。

檢查軸承是否過熱。如果過熱，軸承應重新注入潤滑油。

對于電機直拔拋丸裝置，檢查機殼側(cè)面(安裝電機的一側(cè))的長槽內(nèi)是否有。如果有任何物，用壓縮空氣清理干凈。

當拋丸裝置空轉(zhuǎn)(no )時，如果發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)中有噪音，可能是機器零件過度磨損和斷裂，這時應立即目視檢查葉片和導輪。如果發(fā)現(xiàn)噪音來自軸承，應立即進行預防性維修。

拋丸重新填充設備的軸承。

每個軸座上有三個球形潤滑噴嘴，通過中間的潤滑噴嘴給軸承加油。通過兩側(cè)的兩個油嘴向迷宮式密封加油。

每個軸承需要35克左右的潤滑脂，必須使用3#鋰基潤滑脂。

目視檢查磨損零件。

與所有其他易損件相比，拋丸刀片、藥丸分配輪和定向套筒因其在機器中的功能而特別容易損壞。因此，應該定期檢查這些部件。同時還應檢查所有其他磨損部件。

拋丸拆卸程序

打開拋丸設備的維護窗口，該窗口只能由維護人員用來觀察葉片。慢慢轉(zhuǎn)動葉輪，檢查每個葉片的磨損情況。可以先拆下葉片緊固件，然后將葉片從葉輪本體的凹槽中拔出。將刀片與其緊固件分離并不總是容易的，并且和鐵銹可能進入刀片和凹槽之間的間隙，從而堵塞刀片和刀片緊固件。

一般情況下，用錘子輕敲幾下即可將緊固件取下，也可將葉片從葉輪槽中拔出。

如果維修人員難以進入拋丸室內(nèi)，只能在拋丸外觀察葉片?！?即打開拋丸柜檢查。

首先用扳手松開螺母，然后可以將防護支架從緊固件上松開，與壓緊螺釘一起拆下。這樣，徑向屏蔽可以從外殼中抽出。維修窗口可供維修人員目視觀察葉片，緩慢轉(zhuǎn)動葉輪，觀察各葉輪的磨損情況。

更換刀片

如果刀片表面出現(xiàn)槽形磨損，應立即翻轉(zhuǎn)，然后更換新刀片。

因為:較強的磨損發(fā)生在葉片向外的部分(拋丸區(qū))，向內(nèi)的部分(吸丸區(qū))磨損很小。通過改變?nèi)~片*的內(nèi)外端面，可以將磨損程度低的葉片部分作為投擲區(qū)。

在后續(xù)的維護中，可以將刀片翻轉(zhuǎn)，這樣翻轉(zhuǎn)后的刀片可以重復使用。這樣，每片刀片在均勻磨損的情況下可以使用四次，之后必須更換舊刀片。更換舊刀片時，應同時更換重量均勻的整套刀片。

刀片在工廠接受檢查，以確保它們具有相同的重量，并且成套包裝。

屬于同一組的每個刀片的重量誤差不超過5克。不建議更換不同組的葉片，因為不同組的葉片不能保證重量相同。

啟動拋丸設備使其空閑，即無拋丸操作，然后停止。在這個過程中要注意機器的噪音。

拆下進丸管、分丸輪和定位套。

用扳手取下夾板上的兩個六角螺母，然后擰開夾板，拉出導丸管。用一根棒在葉片之間延伸以固定葉輪(在外殼上找一個支撐點)。然后用扳手從葉輪軸上擰下內(nèi)六角螺釘，然后取出藥丸分配輪。分丸器的安裝可按以下步驟進行:首先將分丸器裝入葉輪軸的凹槽內(nèi)，然后將螺釘擰入葉輪軸內(nèi)。用測力計扳手施加到螺釘上的較大扭矩達到Mdmax=100Nm。拆卸定向套筒之前，應在外殼的刻度上標記其原始位置。這使得安裝變得容易，并且避免了將來的調(diào)整。

顆粒輪的檢查和更換

在分丸輪的離心力作用下，軸向添加的丸粒被加速。通過分丸輪上的八個分丸槽，可以準確定量地將藥丸送到刀片上。

藥丸分配槽過度磨損~(藥丸分配槽變大~)會損壞送料機并導致其他部件損壞。如果觀察到藥丸分配槽口已經(jīng)擴大，應立即更換藥丸分配輪。

葉輪體的檢查和更換

常規(guī)情況下，葉輪本體的使用壽命應該是上述部件的兩到三倍。葉輪本體是動態(tài)平衡的。但在不均勻的磨損下，工作久了就會失去平衡。

要觀察葉輪本體是否已經(jīng)失去平衡，可以把葉片拆下來，然后讓葉輪空轉(zhuǎn)。如果發(fā)現(xiàn)導向輪運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，應立即更換。

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