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本文圍繞葉片、改換、葉輪、、磨損、拋丸、拋丸機、損壞、軸承、定向等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機常見故障及處理方法的葉片改換葉輪相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

1.拋頭軸承失效的原因分析及對策

拋丸該機拋頭軸承的主要故障有:裝置不標(biāo)準(zhǔn)、缺少潤滑油、外力損壞等。相應(yīng)措施:嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)定期檢查軸承，并添加潤滑油。原來的拋頭軸承體是用高壓槍上油的，8個拋頭加一次潤滑油要3個小時，不安全，浪費時間?，F(xiàn)在每個拋頭承載部分經(jīng)過高壓鋼絲膠管接頭時，高壓油泵自動加油，8個拋頭加滿只需要10分鐘，安全用了。潤滑油的正確選擇將直接影響拋丸機器的使用壽命和機器性能。一般拋頭軸承表面溫度不超過60，采用改性磺基聚合物1615EN，耐水性非常強；耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100度)，使用壽命長。選用高效軸流風(fēng)機，停止強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；投擲頭本體上設(shè)有自動加注潤滑油的通氣孔。葉輪、葉片、防護裝置和皮帶等的定期維護。，消除外力引起的機械共振。?

二、葉片損壞原因分析及措施

拋丸機器的刀片不斷受到拋出的的沖擊，所以刀片是拋丸機器的易損部件。葉片磨損或開裂會導(dǎo)致葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時振動。如果發(fā)現(xiàn)刀片有深溝或磨損過半，應(yīng)及時更換。另外，葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損。因為有鑄造缺陷的葉片會導(dǎo)致在運動過程中發(fā)生彈跳，彈跳的又會反過來對葉片形成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機器的穩(wěn)定性，建議刀片換成高鉻刀片，更抗沖擊，更耐磨。如果拋丸機的葉片問題導(dǎo)致拋頭異常，則更換所有葉片，有鑄造缺陷的葉片不得使用。安裝葉片時注意一組8片葉片重量差不能大于5g，建議整組更換葉片。

第三，分析定向套筒損壞的原因及采取的措施

拋丸機的定向套固定在拋丸機的外殼上，旋轉(zhuǎn)定向套可以改變拋體的方向。當(dāng)定向套有深槽或定向套的承口磨到10mm左右時，應(yīng)更換。彈的徑向散角由定向套筒的承口與拋丸機葉輪內(nèi)的XIN線之間的偏置角決定，一般為45°左右。?

四。藥丸分配輪的損壞和更換

分丸輪固定在主軸上，隨葉輪轉(zhuǎn)動。藥丸分配輪是易損部件。當(dāng)分丸輪磨損超過15毫米時，應(yīng)及時更換。如果繼續(xù)使用，的徑向散角會增加防護板的磨損，降低清洗效果。

五、葉輪損壞及更換

拋丸機器的葉輪通過八個螺栓固定在隔板上。為保證運行的穩(wěn)定性，應(yīng)定期檢查葉輪有無晃動，并檢查葉輪的圓度和受力情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。由于葉輪的磨損，會損壞拋丸機器的外殼和襯板。此外，葉輪和分離板之間不均勻的分離面容易形成很大的振動。經(jīng)42CrMoV真空淬火工藝精制而成，其耐磨性優(yōu)于普通葉輪。真空淬火工藝不同于傳統(tǒng)工藝，零件在加熱過程中與空氣或鹽浴等介質(zhì)接觸，產(chǎn)生氧化和大變形。零件放在真空爐中，抽真空加熱，氧化和變形都很小。?

不及物動詞拋丸裝置密封墊片的檢查、更換和改造

拋丸裝置的頂部護板和拋丸機器的側(cè)護板的端部護板之間有一定的間隙。為了保證子彈不溢出，在拋丸裝置的外罩和箱體之間有一個橡膠密封墊。由于機械振動引起的局部子彈沖擊，墊片經(jīng)常發(fā)生故障，溢出大量子彈，應(yīng)及時更換墊片?，F(xiàn)在用聚氨酯板代替橡膠板做墊片。聚氨酯板彈性高，強度大，耐磨、耐油性能優(yōu)異，抗疲勞、抗振動能力強，應(yīng)用效果好。??

七。端罩和側(cè)罩的檢查和更換

拋丸機器的端罩和側(cè)罩固定在拋丸機器箱的內(nèi)側(cè)，用于維護拋丸機器箱。端護板由四個梯形螺栓連接。如果檢查時發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時更換。端護板磨損有裂紋或明顯溝槽，應(yīng)及時更換。側(cè)護板上下分離面嚴(yán)重磨損或開裂，應(yīng)及時更換；拋丸機器側(cè)護板的緊固螺栓應(yīng)擰緊在外槽中，以防止側(cè)護板脫落。??

八、除塵系統(tǒng)存在的問題及措施

拋丸如果采用袋式除塵器系統(tǒng)，操作人員將每小時搖動除塵器的手柄，每次搖動手柄10次以上。

拋丸機器停止運行后，操作人員手動打開布袋機底部的出灰口，清除積灰。

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