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本文圍繞拋丸、鋼管、、皮帶、液壓、移動(dòng)、內(nèi)壁、進(jìn)行、密封、泵站等有關(guān)詞展開(kāi)編寫的關(guān)于鋼管內(nèi)壁拋丸防腐生產(chǎn)線研究的拋丸鋼管相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

工藝流程

工件清潔順序:

鋼管經(jīng)搖臂升降后，放置在旋轉(zhuǎn)移動(dòng)小車的旋轉(zhuǎn)托輥上(在內(nèi)拋丸工位)→旋轉(zhuǎn)移動(dòng)小車前移將鋼管送入固定拋丸間，鋼管前端封口→鋼管后端封口→液壓拋丸小車帶動(dòng)內(nèi)拋頭推進(jìn)鋼管內(nèi)。除銹后，所有運(yùn)動(dòng)部件復(fù)位。

投物的圓形序列；

存丸→流量控制→皮帶進(jìn)丸→拋丸清洗→吹丸到固定拋丸房→皮帶返丸→螺旋輸送機(jī)→斗式提升機(jī)→丸渣分離器→存丸斗(回收)。

灰塵處理順序:

1.拋丸室內(nèi)灰塵→風(fēng)量控制→慣性除塵器→濾袋除塵器→風(fēng)機(jī)→排入大氣。

2.顆粒分離器的灰塵→風(fēng)量控制→濾筒除塵器→風(fēng)機(jī)→排入大氣。

鋼管內(nèi)壁防腐生產(chǎn)線采用鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行除銹，采用高壓無(wú)氣噴液工藝對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行噴液防腐，適用于液體環(huán)氧內(nèi)減阻涂料和無(wú)溶劑涂料在鋼管上的涂裝。

B.拋丸房間

拋丸房間分為移動(dòng)拋丸房間和固定拋丸房間。

密封腔由鋼架和鋼板焊接而成，以保證足夠的剛度和強(qiáng)度。

為保證拋丸燃燒室的耐磨壽命，拋丸燃燒室內(nèi)襯SP Mn13軋制高錳鋼襯板，襯板平均壽命大于25000小時(shí)。

移動(dòng)密封室由軸裝減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速，可來(lái)回行走，密封鋼管端頭。

拋丸膛口有快換聚氨酯密封板，密封鋼管兩端，防止飛濺。

固定拋丸房設(shè)置鋼管定位除塵系統(tǒng)，回收凈化拋丸后的粉塵。

8.拋丸移動(dòng)手推車

液壓內(nèi)壁拋丸裝置、皮帶送丸裝置、拋丸裝置托輥和液壓泵站均安裝在移動(dòng)小車上，移動(dòng)小車的行走速度由變頻調(diào)節(jié)。

9.拋丸高壓閉路液壓系統(tǒng)

拋丸裝置由高壓閉環(huán)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，由液壓泵站和液壓馬達(dá)組成。

液壓泵站安裝在拋丸移動(dòng)小車上，通過(guò)高壓油管與液壓馬達(dá)連接，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)拋丸裝置進(jìn)行清洗拋丸。液壓柱塞電磁比例高壓泵采用德國(guó)進(jìn)口力士樂(lè)產(chǎn)品。泵站電機(jī)為110kw，系統(tǒng)工作壓力為21.0Mpa

10.帶式藥丸供給裝置

由于拋丸裝置沿鋼管拋丸長(zhǎng)度方向移動(dòng)，因此采用了移動(dòng)皮帶送丸技術(shù)。帶式喂丸裝置安裝在液壓移動(dòng)車上，由經(jīng)過(guò)特殊工藝加工的延伸臂作為帶式喂丸裝置的支撐，向拋丸裝置連續(xù)喂丸。

11.球團(tuán)回收帶

從內(nèi)壁拋丸拋出的通過(guò)鋼管末端進(jìn)入固定拋丸室，被漏斗收集后落在回收帶上，再被輸送到提升機(jī)、分離器、料倉(cāng)回收。

公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。