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焊件拋丸除銹機(jī)是坤鈺漢霖鑄造機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)的拋丸機(jī)，專(zhuān)門(mén)用于焊件的除銹除渣。清理鉚接部位很麻煩。使用拋丸機(jī)清理鉚接零件后，節(jié)省了大量的人力物力。工件由滾筒輸送系統(tǒng)送入封閉的拋丸清理室，拋丸裝置的葉輪高速旋轉(zhuǎn)加速對(duì)工件表面的沖擊，通過(guò)沖擊和刮擦去除工件表面的鐵銹和污垢。清洗后的工件通過(guò)輸出輥快速送出，開(kāi)始下一道工序。

鉚釘拋丸除銹機(jī)工藝代替了一般的冷熱成型工藝，既能避免零件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，又能使零件獲得有利的壓應(yīng)力。需要注意的是，鉚接焊件用拋丸除銹機(jī)處理的零件使用溫度不能過(guò)高，否則高溫下壓應(yīng)力會(huì)自動(dòng)消失，失去預(yù)期效果。它們的使用溫度是由零件的材料決定的，一般鋼制零件的使用溫度約為260-290℃，鋁制零件的使用溫度僅為170℃。

鉚釘拋丸除銹機(jī)主要用于不銹鋼、鋁型材、鋁板等金屬工件外表面的修整和去除劃痕，鑄管、鋼管、石油、化工等行業(yè)金屬工件表面的清理和強(qiáng)化。它還可用于金屬工件如鋼結(jié)構(gòu)、型鋼、金屬板等的表面強(qiáng)化、表面清潔和表面預(yù)處理。，去除各種表面殘留物，如鐵銹、氧化皮、油脂、雜質(zhì)、污垢等。，以產(chǎn)生符合要求的適當(dāng)粗糙度和粗糙表面，并增加金屬工件的附著力。綜上所述，是指鋼板和各類(lèi)型鋼的表面處理，如預(yù)熱、除銹、噴漆、烘干等。

在焊片拋丸除銹機(jī)的清理過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)或鋼材由電控可調(diào)速輸送輥道送到清理機(jī)房的拋丸機(jī)區(qū)。拋丸機(jī)的所有表面都受到來(lái)自不同坐標(biāo)方向的強(qiáng)大而密集的的撞擊和摩擦，使其上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼鐵表面得到具有一定粗糙度的光滑表面。工件在清潔室兩側(cè)的入口和出口輥道上裝載和卸載。落在鋼材上的球團(tuán)礦和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的球團(tuán)礦粉塵混合物由回收螺旋輸送到室料斗，由垂直和水平螺旋輸送機(jī)收集在升降機(jī)的下部，然后提升到機(jī)器上部的分離器。分離出的純顆粒落入分離器的料斗中，用于拋丸和回收。拋丸清理產(chǎn)生的粉塵由排氣管送入除塵系統(tǒng)，凈化后的潔凈氣體排入大氣，顆粒狀粉塵被捕集收集。

青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機(jī)有：網(wǎng)帶通過(guò)式拋丸機(jī)、輥道通過(guò)式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)、鋼管拋丸機(jī)、移動(dòng)式拋丸機(jī)、油管?chē)娚俺P機(jī)等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機(jī)配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護(hù)板、拋丸機(jī)橡膠履帶等等。

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拋丸機(jī)拋丸后起皮的原因有哪些？

特點(diǎn):噴丸后鑄件外觀會(huì)出現(xiàn)一層薄薄的皮，會(huì)翹起甚至脫落。用手很容易就能摘下來(lái)，大小、面積、方位都不固定。這種現(xiàn)象稱(chēng)為拋丸后脫皮。

發(fā)生原因:

1.鑄件不致密，有冷隔、分層、氣泡、合金流動(dòng)性差等鑄造缺陷。

2、噴涂速度過(guò)高。

3.拋丸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

4.掛件不合理，不穩(wěn)定，相互磕碰。

5.形狀和質(zhì)量差，不油。

6.鋼珠包含鋒利的彈匣。

清潔方法:

1.鑄件的外觀是黑色的。調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)或拋丸機(jī)設(shè)備參數(shù)。

2.適當(dāng)降低噴丸機(jī)的噴丸速度。

3.適當(dāng)減少?lài)娡钑r(shí)間。

4.使用合理的吊架，確保噴丸時(shí)鑄件固定，必要時(shí)可使用專(zhuān)用夾具。

5.買(mǎi)形狀規(guī)則的鋼球。

6.篩選或更換。

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