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本文圍繞涂層、涂裝、表面、波形、粉末涂料、、質(zhì)量、粗糙度、拋丸、影響等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于粉末涂料涂裝拋丸機存在的問題的涂層涂裝表面相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

粉末涂裝拋丸機拋丸機處理質(zhì)量存在的問題不僅影響鋼構(gòu)件的防腐能力，而且影響涂層附著力、涂層外觀質(zhì)量和涂層的經(jīng)濟成本。
與液體涂層不同，粉末涂層的整體質(zhì)量更接近拋丸。
因為粉末涂層不同于液體涂層，所以可以一次形成薄膜厚度涂層。如果受到基材、施工條件等因素的影響，粉末涂料就沒有補救的余地，所以要保證粉末涂料的zui佳涂裝效果，預(yù)處理就顯得尤為重要。
在波形梁鋼護欄產(chǎn)品粉末涂裝復(fù)合涂層施工中，發(fā)現(xiàn)拋丸處理中工件表面的清潔度和粗糙度是影響涂層質(zhì)量和成本的主要因素，其中粗糙度是關(guān)鍵因素。
用Q6910八拋頭鏈拋丸機對波形梁板進行表面處理。粉末涂裝過程中發(fā)現(xiàn)，復(fù)合涂層表面流平效果差，有明顯的橘皮現(xiàn)象。
只有當(dāng)涂層非常厚(總厚度為150-200微米)時，才能具有正常涂層條件下的外觀流平效果，這不僅難以滿足客戶的質(zhì)量要求，而且增加了加工成本。
現(xiàn)場分析和測試表明，采用球形磨料，速度為60-70 m/s的波紋梁板，與采用鋼絲段磨料，速度為80 m/s的立柱，其表面清潔度和粗糙度有差異。
橫梁表面有可見的氧化皮，特別是平行于拋丸方向的部分，粗糙度約為30-40 μm；而立柱表面清潔度和粗糙度都很優(yōu)秀，粗糙度在70μm以上，但有明顯的表面變形現(xiàn)象，形成明顯的凹坑或凸起，用于涂層附著和防腐保護。立柱表面的變形點粉末涂層在較短的凝膠時間內(nèi)(一般為60-120 s)難以潤濕、流平和覆蓋，zui終在涂層表面形成凹坑、針孔、氣泡或顆粒，嚴(yán)重破壞了粉末涂層的表面裝飾效果。
波型梁、板清洗不徹底影響粉。

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